1. Принцип на работа на автоматската машина за лиење со вбризгување на пластика од типот диск
Како што сите знаеме, во Кина има голем број успешни случаи на конверзија на фреквенција и енергетски заштедлива трансформација на хоризонтални машини за лиење со вбризгување. Целосно автоматската машина за лиење со вбризгување на пластика со диск во чевларските претпријатија е главната вообичаена електрична опрема во чевларските претпријатија, позната како електричен тигар. Мојата земја е голема земја за производство на чевли со голем број опрема за производство на чевли, но има релативно малку единици вклучени во енергетски заштедлива трансформација. Главната причина е што луѓето не се запознаени со принципот на работа на автоматските машини за лиење со вбризгување на пластика со диск.
1.1 Механички карактеристики на целосно автоматска машина за лиење пластика со диск (во понатамошниот текст: машина со диск)
1) Оваа машина е специјално користена за производство на сите видови висококвалитетни еднобојни, двобојни и тробојни спортски обувки, ѓонови за рекреативни обувки, ѓонови за момчиња и девојчиња и други производи.
2) Суровините се погодни за производство на пенливи и други термопластични суровини, како што се ПВЦ, ТПР итн.
3) Машината е контролирана од компјутерски програми (микрокомпјутер со еден чип, PLC), главните и помошните машини се прецизно контролирани, лесни за ракување и лесни за одржување.
1.2 Споредба помеѓу машина со дискови и традиционална машина за хоризонтално лиење со вбризгување
1) Хидрауличен мотор
Пумпите за масло на хоризонталните машини за лиење со вбризгување и диск машините се квантитативни пумпи. За време на процесот на лиење со вбризгување, притисокот на пумпата за масло често се менува. Традиционалниот метод на третман за процесот на одржување под низок притисок е ослободување на притисокот преку пропорционален вентил, при што моторот работи со полна брзина под фреквенција на напојување. Трошењето на електрична енергија е многу сериозно.
2) Според моделот на диск машината, таа е поделена на еднобојна машина, двобојна машина, трибојна машина и други модели.
Меѓу нив, монохроматската машина има само еден домаќин, што е слично на хоризонталната машина за лиење со вбризгување.
Двобојната машина се состои од главна машина и помошна машина. Помошната машина е одговорна за вбризгување, топење, горен калап, долен калап и други дејства. Главната машина ги вклучува дејствата на помошната машина, а има и дополнително дејство на ротација на дискот за да се реализира движењето и позиционирањето на калапот.
Машината со три бои се состои од главна машина и две помошни машини.
3) Број на калапи
4) Машините за хоризонтално лиење со вбризгување генерално имаат само еден сет калапи што работат, а кога процесот на производство се менува, калапите треба да се заменат.
Бројот на калапи на диск машината е различен во зависност од моделот. Општо земено, постојат 18, 20, 24 и 30 сета калапи. Според процесот на производство, преку контролната табла, поставете дали позицијата на калапот е валидна или не. На пример: модел TY-322, 24 позиции на калапот (можат да се инсталираат 24 калапи), сите или дел од калапите може флексибилно да се изберат како ефективни позиции на калапот според потребите за време на производството). Кога диск машината работи, големата грамофонска плоча врши ротација со голема брзина во насока на стрелките на часовникот, а PLC или микрокомпјутерот со еден чип ја извршува пресметката на програмата. Кога се детектираат само валидни позиции на калапот, кога PLC или микрокомпјутерот со еден чип скенира за сигнал за забавување, грамофонската плоча почнува да забавува. Кога ќе се достигне сигналот за позиционирање, грамофонската плоча врши прецизно позиционирање. Во спротивно, ако не се детектира валидна позиција на калапот, големата грамофонска плоча ќе се ротира на следната валидна позиција на калапот.
Доколку машината за хоризонтално лиење со вбризгување има сигнал за стегање или отворање на калапот, таа ќе извршува поврзани дејства.
4) Метод на прилагодување на притисокот
Методите за прилагодување на притисокот кај хоризонталните машини за лиење со вбризгување и диск машините се методи за контрола пропорционални на притисокот, но притисокот на вбризгување на секој калап на диск машината (повеќе калапи) може независно да се постави преку контролната табла, што е погодно за производство на производи со различни волумени на вбризгување.
Хоризонталната машина за лиење со вбризгување произведува секој производ, а релевантните параметри се конзистентни.
5) Метод на работа со мувла
Кога работи хоризонталната машина за лиење со вбризгување, фиксниот калап не се движи, а само подвижниот калап извршува лево и десно заклучување на калапот или отворање на калапот кога има инструкција и се движи во права линија од лево кон десно.
Кога работи машината со дискови, фиксниот калап и подвижниот калап се поместуваат и позиционираат со големата ротирачка плоча. Кога има упатства за стегање на калапот и отворање на калапот, цилиндарот за масло го извршува дејството на кревање или паѓање. При земање на производот, операторот рачно го отвора подвижниот калап за да го извади производот.
6) Диск (грамофон)
Целосно автоматската машина за лиење пластика со вбризгување со диск го добила своето име бидејќи грамофонот е кружен, што се нарекува диск машина (единечна машина). На дискот се поделени неколку еднакви делови. Како на пример TY-322, таа е поделена на 24 модули.
Ако ниту главната машина ниту помошната машина не детектираат ефективна положба на калапот, а и главната машина и помошната машина се во состојба на отворање на калапот, PLC-то или микрокомпјутерот со еден чип испраќа инструкција, а главната машина го притиска дискот за да ротира со голема брзина. Системот автоматски ја детектира ефективната положба на калапот, а дискот е прецизно позициониран по забавувањето.
7) Метод на ладење
Традиционалната машина за хоризонтално лиење со вбризгување го има концептот на „време на ладење“. На калапот е инсталиран циклус на вода за ладење за да се заштити ладењето на калапот и производот.
Диск машината е различна. Таа нема систем за циркулација на вода за ладење, бидејќи откако ќе се формира производот, ротирачката плоча на самата диск машина е во ротирачка состојба или во состојба на мирување одреден временски период. Покрај тоа, на машината се инсталирани неколку вентилатори за ладење за ладење на калапот и производот.
1.3 Принцип на работа на диск машина
Во процесот на лиење со вбризгување на диск машината, различните дејства како што се стегање, вбризгување, топење, отворање на калапот и брзината и брзината на дискот имаат различни барања за брзина и притисок. Тие се поставуваат со пропорционалната вредност на контролната табла. На пример: P1 го поставува притисокот на затворање на калапот, P2 го поставува примарниот притисок на вбризгување, P3 го поставува секундарниот притисок на вбризгување и P4 го поставува притисокот на напојување. Кога побарувачката за притисок на проток на диск машината се менува, притисокот на оптоварувањето и протокот се прилагодуваат со пропорционалниот вентил (вентил за прелевање) на излезот од пумпата за масло, а вишокот масло се прелева назад во резервоарот за масло под висок притисок.
Еднобојната диск машина има само еден главен мотор, кој главно обезбедува притисок врз системот за да се заврши дејството на вбризгување и топење, како и дејството на стегање и отворање на калапот. Покрај тоа, таа контролира систем на грамофонска плоча за да се заврши движењето и позиционирањето на калапот.
Двобојната машина може да се подели на главна машина и помошна машина. Тие главно се состојат од греење, вбризгување на лепак, систем за топење лепак и систем за заклучување на калапот. Машината со три бои е слична на машината со две бои. Се состои од главна машина и две помошни машини. Домаќинот е одговорен за ротацијата и позиционирањето на дискот.
Диск машината е поделена на два дела: рачна работа и автоматска работа.
При рачно работење, операторот мора да даде соодветни команди, а диск машината ќе ги изврши соодветните дејства. Како што се вбризгување на лепак, топење на лепилото, горен калап, долен калап, ротација на дискот и други дејства.
За време на автоматското работење, откако ќе се заврши изборот на секоја позиција на калапот, ќе се постават количината на полнење, притисокот и времето, а температурата на цевката за материјал ќе се загрее, стартувајте ја пумпата за масло на главната машина, префрлете го рачното и автоматското отклучување во автоматска положба и притиснете го копчето за автоматско стартување еднаш. Може да се изврши автоматски чекор.
1) Ако моменталната позиција на калапот е во употреба, по притискање на копчето за автоматско стартување, количината на полнење ќе биде поставената количина на овој калап. Ако полнењето не ја достигне поставената количина, ќе се изврши стегање на калапот. Дозволено е само брзото стегање на калапот, а бавното стегање на калапот е достапно само откако полнењето ќе ја достигне поставената количина. Откако ќе престане заклучувањето на калапот, се извршуваат дејствата за вбризгување и отворање на калапот.
2) Ако моменталната положба на калапот не е во употреба, притиснете го копчето за автоматско стартување, дискот ќе се премести во следната положба на калапот, а количината на полнење ќе ја достигне поставената количина на следната положба на калапот. Дејството на материјалот, откако ќе се постави грамофонот, брзото стегање на калапот (поставено со време), времето запира, и кога ќе дојде времето за полнење, се извршува бавно стегање на калапот, а дејствата за вбризгување и отворање на калапот се изведуваат откако ќе престане стегањето на калапот.
3) Кога главната машина и помошната машина се користат истовремено, потребно е да се почека додека не се завршат автоматските дејства на главната машина и помошната машина и калапот се отвори пред дискот да се помести и да се ротира во следната положба на калапот.
4) Кога грамофонот ќе престане да се движи пред „точката на забавување“ на дискот, дискот ќе забави до запирањето на позиционирањето кога ќе се открие „точката на забавување“. Ако се користи позицијата на калапот, по позиционирањето, дејството на калапот ќе го изврши заклучувањето на калапот и другите дејства сè додека калапот не се отвори. Грамофонот не се движи, но дејството на полнење ќе го изврши полнењето на следниот калап што ќе се користи. Кога грамофонот е суспендиран (ротирајќи во насока на стрелките на часовникот), грамофонот ќе се помести во следната позиција на калапот. Ако оваа позиција на калапот не е во употреба, дискот ќе се позиционира во најблискиот калап и нема да се помести во следниот калап сè додека не се ослободи паузата на грамофонот.
5) Во автоматска работа, вратете ја автоматската состојба во рачна, освен што дискот ќе врши бавно позиционирање (дискот се менува за време на работата) и другите дејства ќе запрат на време. Може да се ресетира рачно.
1.4 Потрошувачката на енергија на диск машината главно се манифестира во следните делови
1) Потрошувачка на електрична енергија на пумпата за масло на хидрауличниот систем
2) Потрошувачка на енергија на грејачот
3) Вентилатор за ладење.
За претпријатијата за производство на чевли, потрошувачката на енергија е главен дел од нивните трошоци за производство. Меѓу горенаведената потрошувачка на енергија, потрошувачката на енергија на хидрауличната пумпа за масло сочинува околу 80% од потрошувачката на енергија на целата диск машина, па затоа намалувањето на нејзината потрошувачка на енергија е клучно за намалување на потрошувачката на енергија на диск машината. Клучот за заштеда на енергија на машината.
2. Принципот на заштеда на енергија на диск машината
Откако ќе се разбере принципот на работа на диск машината, не е тешко да се знае дека во неа се случува многу насилен процес на мутација, што има големо влијание врз машината и влијае на животниот век на целиот систем за лиење со вбризгување. Во моментов, во домашните претпријатија за производство на чевли има голем број стара опрема, со низок степен на автоматизација и висока потрошувачка на енергија. Машината генерално е дизајнирана според максималниот производствен капацитет. Всушност, таа често не користи толку голема моќност за време на производството. Брзината на моторот на пумпата за масло останува непроменета, па излезната моќност е речиси непроменета, а во производството има големи коњи и мали колички. Затоа, се троши голема количина на енергија.
Поради уникатните карактеристики на главните и помошните машини и ротациониот калап на диск машината, нема толку многу ефикасни позиции на калапот што се користат во производството, како што се: моделот TY-322, 24 сета калапи, понекогаш се користат само десетина сета. Уште помалку калапи се користат во тест машините и пробните машини, што одредува дека главните и помошните машини често се во долготрајна состојба на подготвеност. Помошната машина ја извршува акцијата само кога ќе открие валидна позиција на калапот. Кога дискот ротира, помошната машина не презема никаква акција, но обично моторот сè уште работи со номиналната брзина. Во овој момент, делот за прелевање под висок притисок не само што не врши никаква корисна работа, туку и генерира топлина, што предизвикува загревање на хидрауличното масло. Да, но е и штетно.
Ја усвојуваме технологијата за работа со векторска конверзија на фреквенција без сензор за брзина на диск машината (видете ја електричната шематска шема). Фреквентниот конвертор ги детектира сигналите за притисок и проток од компјутерската плоча на диск машината во реално време. Сигналот за притисок или проток на диск машината е 0-1A, по внатрешната обработка, излезните излезни фреквенции се различни фреквенции и се прилагодува брзината на моторот, односно: излезната моќност автоматски се следи и контролира синхроно со притисокот и протокот, што е еквивалентно на претворање на квантитативната пумпа во променлива пумпа за заштеда на енергија. Оригиналниот хидрауличен систем и работата на целата машина бараат усогласување на моќноста, со што се елиминира загубата на енергија од прелевање со висок притисок на оригиналниот систем. Тоа може значително да ги намали вибрациите при затворање и отворање на калапот, да го стабилизира процесот на производство, да го подобри квалитетот на производот, да ги намали механичките дефекти, да го продолжи работниот век на машината и да заштеди многу електрична енергија.
Време на објавување: 01.03.2023