1. Принципот на работа на машината за калапи со пластика за вбризгување од типот на автоматско диск
Како што сите знаеме, има голем број на успешни случаи на конверзија на фреквенција и трансформација за заштеда на енергија на хоризонтални машини за обликување со вбризгување во Кина.Целосно автоматската машина за вбризгување на пластика од типот на диск во претпријатијата за производство на чевли е главната заедничка електрична опрема во претпријатијата за производство на чевли, позната како електричен тигар.мојата земја е голема земја за производство на чевли со голем број опрема за производство на чевли, но има релативно малку единици вклучени во трансформацијата за заштеда на енергија.Главната причина е што луѓето не се запознаени со принципот на работа на автоматските машини за калапи со инјектирање на пластика од типот на диск.
1.1 Механички карактеристики на целосно автоматска машина за вбризгување на пластика од типот на диск (во натамошниот текст: машина за дискови)
1) Оваа машина специјално се користи за производство на сите видови висококвалитетни еднобојни, двобојни и три-бои спортски чевли, ѓон за рекреативни чевли, ѓонови за момчиња и девојчиња и други производи.
2) Суровините се погодни за производство на пенење и други термопластични суровини, како што се PVC, TPR, итн.
3) Машината се контролира со компјутерски програми (микрокомпјутер со еден чип, PLC), главните и помошните машини се прецизно контролирани, лесни за ракување и лесни за одржување.
1.2 Споредба помеѓу машината за дискови и традиционалната хоризонтална машина за обликување со вбризгување
1) Хидрауличен мотор
Пумпите за масло на машините за хоризонтално обликување со вбризгување и машините за дискови се квантитативни пумпи.За време на процесот на вбризгување, притисокот на пумпата за масло често се менува.Традиционалниот метод на третман за процесот на одржување низок притисок е ослободување на притисокот преку пропорционален вентил, а моторот работи со полна брзина под фреквенција на моќност.Трошењето на електрична енергија е многу сериозно.
2) Според моделот на машината за дискови, таа е поделена на машина со една боја, машина со две бои, машина со три бои и други модели.
Меѓу нив, монохроматската машина има само еден домаќин, кој е сличен на хоризонталната машина за обликување со вбризгување.
Машината со две бои се состои од главна машина и помошна машина.Помошната машина е одговорна за вбризгување, топење, горната мувла, долната мувла и други дејства.Главната машина ги вклучува дејствата на помошната машина, а има дополнително дејство на ротација на дискот за да се реализира движењето и позиционирањето на калапот.
Машината со три бои се состои од главна машина и две помошни машини.
3) Број на калапи
4) Хоризонталните машини за калапи со вбризгување обично имаат само еден сет на калапи кои работат, а кога процесот на производство се менува, калапите треба да се заменат.
Бројот на калапи на диск машината е различен според моделот.Општо земено, постојат 18, 20, 24 и 30 комплети калапи.Според процесот на производство, преку контролната табла, поставете дали позицијата на калапот е валидна или не.На пример: модел TY-322, 24 позиции за калапи (може да се инсталираат 24 калапи), сите или дел од калапите може флексибилно да се изберат како ефективни позиции на мувла во согласност со потребите за време на производството).Кога работи машината за дискови, големата грамофонска плоча врши ротација со голема брзина во насока на стрелките на часовникот, а PLC или микрокомпјутерот со еден чип ја извршува пресметката на програмата.Кога се откриваат само валидни позиции на калапот, кога PLC или микрокомпјутерот со еден чип скенира за сигнал за забавување, грамофонот почнува да забавува.Кога ќе се достигне сигналот за позиционирање, грамофонот врши прецизно позиционирање.Во спротивно, ако не се открие валидна позиција на мувлата, големата ротирачка плоча ќе се ротира до следната валидна позиција на мувла.
Сè додека хоризонталната машина за обликување со вбризгување има сигнал за стегање или отворање на мувла, таа ќе врши сродни дејства.
4) Метод за прилагодување на притисокот
Методите за прилагодување на притисокот на машините за хоризонтално вбризгување и машините за дискови се сите методи на контрола пропорционални на притисок, но притисокот на вбризгување на секој калап на машината за дискови (повеќе калапи) може независно да се постави преку контролната табла, која е погодна за производство на производи со различни волумени на инјектирање .
Хоризонталната машина за обликување со вбризгување го произведува секој производ, а релевантните параметри се конзистентни.
5) Метод на работа со мувла
Кога работи хоризонталната машина за обликување со вбризгување, фиксираниот калап не се поместува, а само подвижниот калап врши лево и десно заклучување на калапот или отворање на мувла кога има инструкција и се движи во права линија од лево кон десно.
Кога работи машината за дискови, фиксираниот калап и подвижниот калап се поместуваат и позиционираат со големата грамофонска плоча.Кога има инструкции за стегање и отворање на калапот, цилиндерот за масло го извршува дејството на подигање или паѓање.Кога го зема производот, операторот рачно го отвора подвижниот калап за да го извади производот.
6) Диск (грамофон)
Целосно автоматската машина за вбризгување на пластика од типот на диск го добила своето име затоа што грамофонот е тркалезен, познат како машина за дискови (машина за ѓон).На дискот беа поделени неколку еднакви делови.Како што е TY-322 е поделен на 24 модули.
Ако ниту главната машина ниту помошната машина не детектираат ефективна позиција на мувла, и главната машина и помошната машина се во состојба на отворање на калапот, PLC или микрокомпјутерот со еден чип испраќаат инструкции, а дискот е обезбеден со притисок од главната машина да се ротира со голема брзина.Системот автоматски ја открива ефективната позиција на мувлата, а дискот прецизно се поставува по забавувањето.
7) Метод на ладење
Традиционалната хоризонтална машина за обликување со вбризгување има концепт на „време на ладење“.На калапот е инсталиран циклус на вода за ладење за да се заштити ладењето на мувлата и производот.
Машината за дискови е различна.Нема систем за циркулација на вода за ладење, бидејќи по формирањето на производот, грамофонот на самата диск машина е во ротирачка состојба или во состојба на подготвеност одреден временски период.Покрај тоа, на машината се инсталирани неколку вентилатори за ладење за ладење на калапот и производот..
1.3 Принцип на работа на машината за дискови
Во процесот на вбризгување на машината за дискови, различни дејства како што се стегање, вбризгување, топење, отворање на мувла и брзина и брзина на дискот имаат различни барања за брзина и притисок.Тие се поставени со пропорционална вредност на контролната табла.На пример: P1 го поставува притисокот на калапот за затворање, P2 го поставува примарниот притисок за вбризгување, P3 го поставува секундарниот притисок за вбризгување и P4 го поставува притисокот на доводот.Кога се менува побарувачката за притисок на проток на машината за дискови, притисокот и протокот на оптоварување се прилагодуваат со пропорционалниот вентил (вентил за прелевање) на излезот од пумпата за масло, а вишокот масло се прелева назад во резервоарот за масло под висок притисок.
Машината за дискови со една боја има само еден главен мотор, кој главно обезбедува притисок врз системот за да се заврши дејството на вбризгување и топење, како и дејството на стегање и отворање на калапот.Дополнително, тој контролира систем на грамофон за да го заврши движењето и позиционирањето на калапот.
Машината со две бои може да се подели на главна машина и помошна машина.Тие главно се составени од загревање, вбризгување на лепак, систем за топење на лепак и систем за заклучување на мувла.Машината со три бои е слична на машината со две бои.Се состои од главна машина и две помошни машини.Домаќинот е одговорен за ротацијата и позиционирањето на дискот.
Машината за диск е поделена на два дела: рачна работа и автоматско работење.
Кога работи рачно, операторот мора да ги даде соодветните команди, а машината за дискови ќе ги заврши соодветните дејства.Како што се вбризгување на лепак, лепак за топење, горен калап, долен калап, ротација на дискот и други дејства.
За време на автоматската работа, по завршувањето на изборот на секоја позиција на калапот, се поставува количината на напојување, притисокот и времето, а температурата на цевката на материјалот е загреана, вклучете ја пумпата за масло на главната машина, вклучете го рачното и автоматското отклучување до автоматската позиција и притиснете го копчето за автоматско стартување еднаш.Може да се изврши автоматски чекор.
1) Ако се користи моменталната позиција на мувлата, по притискање на копчето за автоматско стартување, количината на напојување ќе биде поставената количина на овој калап.Ако доводот не ја достигне поставената количина, ќе има дејство на стегање на калапот.Дозволено е само брзото стегање на калапот, а бавното стегање на калапот е достапно само откако доводот ќе ја достигне поставената количина.Откако ќе престане заклучувањето на мувлата, се вршат дејствата за вбризгување и отворање на мувлата.
2) Ако моменталната положба на калапот не се користи, притиснете го копчето за автоматско стартување, дискот ќе се премести на следната користена положба на мувла, а количината на напојување ја достигнува поставената количина на следната користена позиција на мувла.Дејството на материјалот, откако ќе се постави грамофонот, брзо стегање на мувлата (подесено со време), времето запира, а кога ќе дојде времето за напојување, се врши бавно стегање на мувлата, а дејствата за вбризгување и отворање на мувлата се изведуваат откако стегањето на калапот ќе престане.
3) Кога главната машина и помошната машина се користат истовремено, потребно е да се почека додека не завршат автоматските дејства на главната машина и помошната машина и калапот не се отвори пред дискот да работи и да се ротира на следниот позиција на мувла.
4) Кога грамофонот ќе престане да се движи пред „бавната точка“ на дискот, дискот ќе забави до стоп за позиционирање кога ќе се открие „бавната точка“.Ако се користи позицијата на мувлата, по позиционирањето, дејството на мувлата ќе го заклучува калапот и други дејства додека не се отвори калапот.Вртежната плоча не се поместува, но дејството за хранење ќе го изврши напојувањето на следниот употребен калап.Кога грамофонот е суспендиран (ротирачки во насока на стрелките на часовникот), грамофонот ќе се премести во следната положба на калапот.Ако оваа позиција на калапот не се користи, дискот ќе биде поставен на најблискиот калап и нема да се премести во следниот калап додека не се ослободи паузата на грамофонот.
5) Во автоматското работење, префрлете ја автоматската состојба назад во рачна состојба, освен што дискот ќе изврши бавно позиционирање (дискот се префрлува за време на работата) и другите дејства ќе престанат со време.Може да се ресетира рачно.
1.4 Потрошувачката на енергија на диск машината главно се манифестира во следните делови
1) Потрошувачка на електрична енергија на пумпата за масло од хидрауличниот систем
2) Потрошувачка на енергија на грејачот
3) Вентилатор за ладење.
За претпријатијата за производство на чевли, потрошувачката на енергија е главниот дел од нивните производствени трошоци.Меѓу горенаведената потрошувачка на енергија, потрошувачката на енергија на пумпата за хидрауличко масло изнесува околу 80% од потрошувачката на енергија на целата машина за дискови, така што намалувањето на нејзината потрошувачка на енергија е клучот за намалување на потрошувачката на енергија на машината за дискови.Клучот за заштеда на енергија на машината.
2. Принципот за заштеда на енергија на машината за дискови
По разбирањето на принципот на работа на машината за дискови, не е тешко да се знае дека има многу насилен процес на мутација во машината за дискови, што има големо влијание врз машината и влијае на животниот век на целиот систем за вбризгување.Во моментов, има голем број стара опрема во домашните претпријатија за производство на чевли, со низок степен на автоматизација и висока потрошувачка на енергија.Машината е генерално дизајнирана според максималниот производствен капацитет.Всушност, често не користи толку голема моќност за време на производството.Брзината на моторот на пумпата за масло останува непроменета, така што излезната моќност е речиси непроменета, а во производство се големи коњи и мали колички.Затоа се троши голема количина на енергија.
Поради уникатните карактеристики на главните и помошните машини и ротациониот калап на машината за диск, нема толку многу ефективни позиции за калапи кои се користат во производството, како што се: моделот TY-322, 24 комплети калапи, понекогаш само десетина комплети се користат , Уште помалку калапи се користат во машините за тестирање и проверка, што одредува дека главните и помошните машини често се во долгорочна состојба на подготвеност.Помошната машина го извршува дејството само кога ќе открие валидна позиција на мувла.Кога дискот се ротира, помошната машина не прави никакво дејство, но обично, моторот сè уште работи со номиналната брзина.Во тоа време, преливниот дел под висок притисок не само што не врши никаква корисна работа, туку и генерира топлина, што предизвикува загревање на хидрауличкото масло.Да, но и штетно.
Ја прифаќаме технологијата за работа на конверзија на векторска фреквенција без сензор за брзина на машината за дискови (видете го електричниот шематски дијаграм).Конверторот на фреквенција ги детектира сигналите за притисок и проток од компјутерската плоча на машината за дискови во реално време.Сигналот за притисок или проток на машината за диск е 0-1A, по внатрешна обработка, испуштајте различни фреквенции и прилагодете ја брзината на моторот, односно: излезната моќност автоматски се следи и контролира синхроно со притисокот и протокот, што е еквивалентно на менување квантитативната пумпа во променлива пумпа за заштеда на енергија.Оригиналниот хидрауличен систем и работата на целата машина бараат совпаѓањето на моќноста го елиминира губењето на енергијата за претекување со висок притисок на оригиналниот систем.Може во голема мера да ги намали вибрациите на затворањето и отворањето на мувлата, да го стабилизира процесот на производство, да го подобри квалитетот на производот, да ги намали механичките дефекти, да го продолжи работниот век на машината и да заштеди многу електрична енергија.
Време на објавување: Мар-01-2023